EDM ได้รับการพัฒนาขึ้น EDM ได้รับการยอมรับว่าเป็นเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำและได้รับการพิสูจน์แล้ว โดยเลือกใช้ตามความสามารถ แทนที่จะเป็นสิ่งที่เครื่องจักรแบบเดิมทำไม่ได้ เทคโนโลยีเครื่องจักร EDM ได้สร้างแอปพลิเคชันใหม่ๆ มากมาย โดยให้ความสำคัญกับวัสดุอิเล็กโทรดกราไฟต์ที่นำมาใช้มากขึ้น
แม้ว่าจะมีวิธีการมากมายที่ใช้ในการพิจารณาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับงาน แต่เราเชื่อว่ามีปัจจัย 5 ประการที่มีความหมายถึงความแตกต่างระหว่างความสำเร็จและความล้มเหลว ผลกำไรและขาดทุน
อัตราการกำจัดโลหะ (MRR)
อัตราการกำจัดโลหะโดยทั่วไปจะแสดงเป็นลูกบาศก์มิลลิเมตรต่อชั่วโมง (mm3/ชม.) หรือลูกบาศก์นิ้วต่อชั่วโมง (in3/ชม.) แต่ในความเป็นจริงแล้วอาจแสดงเป็น €/ชม. ได้เช่นกัน การบรรลุ MRR ที่มีประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องจักรที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับพลังงานโดยตรงที่กระจายไปในกระบวนการ EDM อีกด้วย โดยทั่วไปแล้วกราไฟต์จะมีประสิทธิภาพมากกว่าอิเล็กโทรดโลหะมาก อย่างไรก็ตาม อัตราการกำจัดโลหะจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างกราไฟต์แต่ละประเภท ด้วยวัสดุอิเล็กโทรด/โลหะที่ใช้งาน/การใช้งานที่เหมาะสม MRR ก็สามารถเพิ่มขึ้นได้สูงสุด
ความต้านทานการสึกหรอ (WR)
การสึกหรอมี 4 ประเภท ได้แก่ แบบปริมาตร แบบมุม แบบปลาย และแบบด้านข้าง จาก 4 ประเภท เราเชื่อว่าการสึกหรอแบบมุมมีความสำคัญที่สุด เนื่องจากรูปร่างของการตัดขั้นสุดท้ายนั้นกำหนดโดยความสามารถของอิเล็กโทรดในการต้านทานการสึกกร่อนของมุมและขอบ ดังนั้น หากอิเล็กโทรดสามารถต้านทานการสึกกร่อนที่จุดที่เปราะบางที่สุดได้สำเร็จ การสึกหรอโดยรวมก็จะลดน้อยลง และอิเล็กโทรดจะมีอายุการใช้งานสูงสุด การสึกกร่อนของอิเล็กโทรดไม่สามารถป้องกันได้ แต่สามารถลดให้เหลือน้อยที่สุดได้โดยการเลือกวัสดุอิเล็กโทรด/โลหะที่ใช้ประกอบกันที่เหมาะสม และกลึงด้วยการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุด
ความสามารถในการผลิตและรักษารายละเอียดของอิเล็กโทรดนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต้านทานต่อการสึกหรอและความสามารถในการตัดเฉือน การลดการสึกหรอที่มุมให้เหลือน้อยที่สุดต้องเลือกใช้วัสดุอิเล็กโทรดที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง
ผิวสำเร็จ (SF)
การเคลือบผิวที่ละเอียดจะเกิดขึ้นได้จากการผสานรวมวัสดุอิเล็กโทรดที่เหมาะสม สภาวะการชะล้างที่ดี และการตั้งค่าแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสม ความถี่สูง พลังงานต่ำ และวงโคจรจะให้การเคลือบผิวที่ดีที่สุด เนื่องจากสภาวะเหล่านี้ทำให้เกิดหลุมขนาดเล็กและมีลักษณะไม่ชัดเจนในโลหะที่ใช้งาน การเคลือบผิวขั้นสุดท้ายจะเป็นภาพสะท้อนของพื้นผิวอิเล็กโทรด ดังนั้นกราไฟต์ที่มีอนุภาคขนาดอังสโตรไฟน์และอัลตราไฟน์ที่มีความแข็งแรงสูงจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอิเล็กโทรดสำหรับการเคลือบผิว
ความสามารถในการแปรรูป
ช่างเครื่องทุกคนที่เคยกลึงกราไฟต์จะทราบดีว่ากราไฟต์สามารถตัดได้ง่ายมาก การที่กราไฟต์สามารถกลึงได้ง่ายไม่ได้หมายความว่าวัสดุนั้นจะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอิเล็กโทรดเสมอไป วัสดุนั้นยังต้องมีความแข็งแรงเพื่อต้านทานความเสียหายจากการจัดการและจากกระบวนการ EDM เอง ความแข็งแรงและขนาดอนุภาคที่เล็กมีความสำคัญเพื่อให้มีรัศมีน้อยที่สุดและมีความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุด ความแข็งของวัสดุยังเป็นปัจจัยในการตัดกราไฟต์ เนื่องจากวัสดุอิเล็กโทรดที่มีความแข็งจะมีแนวโน้มที่จะแตกได้ง่ายในระหว่างกระบวนการกลึง
ต้นทุนวัสดุ
โดยทั่วไป ต้นทุนวัสดุอิเล็กโทรดคิดเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของต้นทุนงาน EDM ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม สิ่งที่มักมองข้ามไปก็คือ ต้นทุนวัสดุอิเล็กโทรดที่พิจารณานอกเหนือจากต้นทุนงานทั้งหมดนั้นไม่มีความหมายเลย
เวลาในการผลิต เวลาตัด แรงงาน การสึกหรอของอิเล็กโทรด ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวัสดุของอิเล็กโทรดมากกว่าปัจจัยอื่น ๆ ดังนั้น จึงเป็นสิ่งสำคัญที่คุณจะต้องทราบคุณสมบัติและลักษณะการทำงานของวัสดุอิเล็กโทรดที่มีอยู่ เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้ส่งผลต่องานโลหะที่คุณกำลังกลึง เมื่อมีข้อมูลเหล่านี้เท่านั้นจึงจะสามารถวิเคราะห์ต้นทุน/ประสิทธิภาพเพื่อกำหนดต้นทุนที่แท้จริงของงาน EDM ได้
