เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน เราต้องแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยค้นหาสาเหตุที่แท้จริง มีหลายสาเหตุที่อาจทำให้ลวดขาด และวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้ในระหว่างการตัดลวดด้วย EDM
1) สภาพการปล่อยประจุไฟฟ้าไม่ดี: พยายามลดค่า P ก่อน หากสายไฟยังขาด ให้พยายามลดค่า I จนกว่าสายไฟจะหยุดขาด การปรับพารามิเตอร์นี้อาจลดประสิทธิภาพการตัดเฉือน หากสายไฟขาดบ่อยครั้ง โปรดดูข้อมูลต่อไปนี้เพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงที่ทำให้สายไฟขาด
2) สภาพการล้างสารหล่อเย็นไม่ดี เช่น หัวฉีดน้ำไม่ใกล้กับพื้นผิวงาน หรือการตัดแบบเปิด โดยทั่วไป จุดที่สายขาดจะอยู่ในจุดตัด โปรดลดค่า P และตรวจสอบว่าน็อตหัวฉีดน้ำแตกหรือไม่ โปรดเปลี่ยนในกรณีที่น็อตแตก
3) ชำรุดหรือสกปรกหน้าสัมผัสการจ่ายไฟ: หากหน้าสัมผัสจ่ายไฟสึกหรอมากเกินไปหรือสกปรกเกินไป จุดที่สายไฟขาดจะอยู่ใกล้กับหน้าสัมผัสจ่ายไฟ โปรดหมุนหน้าสัมผัสจ่ายไฟหรือเปลี่ยนและทำความสะอาด
4) สกปรกตัวนำลวดขูดลวด จุดที่ลวดขาดอยู่ใกล้กับตัวนำลวด โปรดล้างและทำความสะอาดตัวนำลวด
5) แรงตึงลวดมากเกินไป โปรดลดพารามิเตอร์แรงตึงลวด: FW โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดแบบเรียว
6) ประเภทลวดที่ไม่เหมาะสมหรือ/และวัสดุชิ้นงานคุณภาพต่ำ: เปลี่ยนลวดที่มีคุณภาพดีหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น และลดค่า P และ I ลงจนกว่าลวดจะหยุดขาด
7) ไฟฟ้าลัดวงจรเกิดขึ้นเมื่อสายไฟที่ใช้แล้วสัมผัสพื้นดิน โดยทั่วไป สายไฟจะขาดเมื่อเครื่องเริ่มตัด พยายามรวบรวมสายไฟที่ใช้แล้วไปที่ถังเก็บสายไฟที่ใช้แล้วเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจร
8) ค่าออฟเซ็ตที่ไม่เหมาะสมทำให้ลวดขาดระหว่างการตัดขั้นสุดท้าย หากค่าออฟเซ็ตสูงเกินไป ลวดจะตัดได้ยาก ซึ่งอาจทำให้ลวดขาดได้ พยายามลดค่าออฟเซ็ตลง
9) ลวดขาดใกล้กับลูกกลิ้งรวบรวมด้านหลัง โปรดตรวจสอบอัตราส่วนการกดลวดบนลูกกลิ้งรวบรวม มาตรฐานคือ 1:1.5
10) น้ำหล่อเย็นที่แย่ลงใกล้กับจุดสัมผัสการจ่ายไฟ โดยปกติแล้ว สายไฟจะขาดใกล้กับจุดสัมผัสการจ่ายไฟเนื่องจากน้ำหล่อเย็นที่แย่ลง โปรดตรวจสอบท่อส่งน้ำหล่อเย็นกลับ
11) น้ำที่ผ่านการดีไอออนมีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่าปกติ ลวดมักจะขาดในบริเวณที่ตัดหากค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่ามาตรฐาน 10% พยายามลดค่าการนำไฟฟ้าโดยรีไซเคิลน้ำหรือเปลี่ยนเรซิน
12) น้ำดีไอออนคุณภาพไม่ดี โดยทั่วไปแล้ว ลวดจะขาดในบริเวณที่ตัด หลังจากตัดไปสักพัก น้ำจะไม่ใสหรือมีกลิ่นเหม็น ลองเปลี่ยนไส้กรองและน้ำดู
13) ลวดขาดจากการดึง ลูกกลิ้งเซรามิกด้านล่างอาจหมุนไม่ราบรื่นเนื่องจากลวดที่ใช้แล้วแทรกช่องว่าง พยายามถอดลวดที่ใช้แล้วออกแล้วปรับลูกกลิ้งเซรามิกอีกครั้ง หากจำเป็น ให้ตรวจสอบและเปลี่ยนตัวนำลวด
14) ลูกกลิ้งปรับความตึงลวดไม่มั่นคง ลองปรับความตึงลวดด้วยเครื่องวัดความตึง
