เนื่องจากเครื่องตัดลวดใช้การป้อนลวดแบบลูกสูบความเร็วสูงด้วยอิเล็กโทรดลวด การสูญเสียของอิเล็กโทรดลวดจึงกระจายอย่างสม่ำเสมอบนลวดอิเล็กโทรดยาวเกือบ 300 เมตร แม้ว่าการสูญเสียของลวดอิเล็กโทรดจะน้อยมาก แต่ก็มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลระหว่างการทำงานของเครื่องตัดลวด จำเป็นยิ่งกว่าที่จะต้องเลือกและจับคู่พารามิเตอร์การประมวลผลที่เกี่ยวข้องอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลนั้นดี
1. การควบคุมและปรับปรุงปัจจัยมนุษย์ที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานในการตัดลวด
การควบคุมและปรับปรุงปัจจัยของมนุษย์นั้นส่วนใหญ่ประกอบไปด้วยการกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลและการเลือกวิธีการประมวลผล ซึ่งสามารถทำได้โดยผ่านจุดต่อไปนี้:
(1) จัดเส้นทางการตัดอย่างสมเหตุสมผล หลักการชี้นำของมาตรการนี้คือ หลีกเลี่ยงการทำลายสมดุลความเค้นภายในเดิมของวัสดุชิ้นงานให้มากที่สุด และป้องกันการเสียรูปของวัสดุชิ้นงานระหว่างกระบวนการตัดอันเนื่องมาจากการจัดเส้นทางการตัดที่ไม่สมเหตุสมผลภายใต้การกระทำของอุปกรณ์ ฯลฯ ส่งผลให้คุณภาพของพื้นผิวการตัดลดลง ตัวอย่างเช่น ควรจัดแยกระหว่างชิ้นงานและชิ้นส่วนยึดไว้ที่ด้านหลังเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงที่ดีขึ้นระหว่างการประมวลผล ดังที่แสดงในรูปด้านล่าง โดยที่ a คือเส้นทางการตัดที่ไม่ถูกต้อง และ b คือเส้นทางการตัดที่ถูกต้อง
(2) เลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างถูกต้อง สำหรับงานตัดหยาบและละเอียดที่แตกต่างกัน ควรปรับความเร็วของลวดและความตึงของลวดให้เหมาะสมตามตารางพารามิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปมีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น สามารถปรับความตึงของลวดของเครื่องตัดลวดได้อย่างเหมาะสม แม้ว่าผู้ผลิตเครื่องตัดลวดจะจัดเตรียมพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องซึ่งเหมาะสำหรับเงื่อนไขการตัดที่แตกต่างกัน แต่เนื่องจากวัสดุของชิ้นงาน ความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องการ และปัจจัยอื่นๆ ผู้คนจึงไม่สามารถคัดลอกเงื่อนไขการตัดที่แนะนำไว้ในหนังสือได้อย่างสมบูรณ์ ควรใช้เงื่อนไขเหล่านี้เป็นพื้นฐาน และควรทำการปรับเปลี่ยนตามความต้องการที่แท้จริง ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องประมวลผลชิ้นงานที่มีความหนา 27 มม. จะไม่พบสถานการณ์ที่เทียบเท่าในตารางเงื่อนไขการประมวลผล ในกรณีนี้ ต้องทำการปรับเปลี่ยนตามเงื่อนไขการตัดที่มีความหนาระหว่าง 20 มม. ถึง 30 มม. วิธีหลักคือการเลือกความหนามาตรฐานที่ควรตั้งค่าสำหรับความหนาของชิ้นงานที่ใกล้เคียงกัน
(3) ใช้การตัดเฉือนระยะใกล้ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี ความสูงของโครงลวดจะถูกปรับให้เหมาะสมกับความหนาของชิ้นงานในเวลาที่เหมาะสม เพื่อให้ระยะห่างระหว่างหัวฉีดด้านบนและชิ้นงานใกล้เคียงกันมากที่สุด วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงแอมพลิจูดที่มากเกินไปของอิเล็กโทรดลวดที่เกิดจากระยะห่างระหว่างหัวฉีดด้านบนและชิ้นงาน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่ประมวลผล
(4) ให้ความสำคัญกับการตรึงชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล เมื่อชิ้นงานกำลังจะถูกตัด ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อกับวัสดุต้นทางจะลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในเวลานี้ จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเอียงเนื่องจากผลกระทบของของเหลวกลึง เมื่อเอียงแล้ว ช่องว่างการตัดจะเปลี่ยนไป ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้ชิ้นงานถูกตัดและถูกขูดออก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหาวิธีตรึงชิ้นงานในเครื่องตัดลวด
